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反滲透設備工藝組成及調(diào)試維護維修方法
一、反滲透設備的組成

1、預處理系統(tǒng)：一般包括原水泵、加藥裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器等。其主要作用是降低原水的污染指數(shù)和余氯等其它雜質(zhì)，達到反滲透的進水要求。預處理系統(tǒng)的設備配置應該根據(jù)原水的具體情況而定。

2、反滲透裝置：主要包括多級高壓泵、反滲透膜元件、膜殼(壓力容器)、支架等組成。其主要作用是去除水中的雜質(zhì)，使出水滿足使用要求。

3、后處理系統(tǒng)：是在反滲透不能滿足出水要求的情況下增加的配置。主要包括陰床、陽床、混床、殺菌、超濾、EDI等其中的一種或者多種設備。后處理系統(tǒng)能把反滲透的出水水質(zhì)更好的提高，使之滿足使用要求。

4、清洗系統(tǒng)：主要有清洗水箱、清洗水泵、精密過濾器組成。當反滲透系統(tǒng)受到污染出水指標不能滿足要求時，需要對反滲透進行清洗使之恢復功效。

5、電氣控制系統(tǒng)：是用來控制整個反滲透系統(tǒng)正常運行的。包括儀表盤、控制盤、各種電器保護、電氣控制柜等。

反滲透設備是將原水經(jīng)過石英砂過濾器、活性碳過濾器、軟化裝置、精密過濾器等，再通過泵加壓，利用孔徑為0.0001μm的反滲透膜（RO膜），使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人?，同時將工業(yè)污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質(zhì)全部隔離，從而達到飲用規(guī)定的理化指標及衛(wèi)生標準，產(chǎn)出純凈水。

反滲透膜分離技術(shù)（簡稱RO技術(shù)）是一種時新又實用的水處理技術(shù)，對于一個特定的反滲透系統(tǒng)，其性能的長期穩(wěn)定是不可缺少的。反滲透系統(tǒng)的長期性能的成功取決于正常的操作與維護，那么，怎樣可以確保RO系統(tǒng)正常運行呢，我們應該注意哪些問題？

一、反滲透設備如何進行調(diào)試

（一）調(diào)試前檢查及準備

1、配置測量儀器，對各儀表進行校正；

2、設置系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)取樣點，正確設定了聯(lián)鎖、延時及報警裝置；

3、檢查壓力容器和清洗管線連接，緊固所有的接頭；

4、水泵等各轉(zhuǎn)動設備的空負荷試轉(zhuǎn)，保證轉(zhuǎn)向正確、潤滑良好；

5、開啟產(chǎn)水排放閥，開啟濃水排放閥；

6、在啟動高壓泵之前，調(diào)整高壓泵出水閥開度，控制膜系統(tǒng)進水流量小于操作運行進水量的50%。

（二）反滲透設備調(diào)試

1、檢查所有閥門并保證所有設置正確，膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。

2、用低壓、低流量合格預處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應排放水至下水道。

3、在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點。

4、干膜的系統(tǒng)，應連續(xù)低壓沖洗6小時以上或先沖洗1～2小時，浸泡過夜后再沖洗1小時左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預處理部分投加阻垢劑。

5、再次確認產(chǎn)水閥和濃水控制閥是處于打開位置。

6、第一次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對膜元件的沖擊。

7、啟動高壓泵。

8、避免對膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊，在高壓泵啟動后應緩慢打開高壓泵出口進水控制閥均勻升高濃水流量至設計值，升壓速率應低于每秒0.07MPa。

9、在緩慢打開高壓泵出口進水控制閥的同時，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設計規(guī)定的濃水排放流量，同時觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，并逐步調(diào)節(jié)使回收率達到設計值。

10、檢查所有化學藥劑投加量是否與設計值一致，測定進水的pH值。

11、系統(tǒng)連續(xù)運行1小時。當產(chǎn)水合格后，先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設備供水。記錄第一組所有運行參數(shù)。上述調(diào)節(jié)一般在手動操作模式下進行，穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動運行模式。

12、在連續(xù)操作24～48小時后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導率。同時對進水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析。確認設備運行正常。

二、反滲透系統(tǒng)測試初次啟動前檢查要點

系統(tǒng)初次使用前，必須對系統(tǒng)進行如下檢查：

1、從預處理到反滲透裝置的所有設備、管路、加藥系統(tǒng)等材料滿足防腐要求；

2、所有管路和設備防腐與日常操作及化學清洗時的pH范圍兼容；

3、所有的預處理系統(tǒng)已經(jīng)進行反洗或清洗并處于清潔狀態(tài)；

4、保安過濾器安裝了新的潔凈濾芯；

5、保安過濾器必須無表面活性劑、潤滑劑、織物；

6、給水管路已經(jīng)進行了沖洗，一般在高壓泵與RO系統(tǒng)連接前完成；確認所有的灰塵、油脂、潤滑劑、金屬殘渣等都已經(jīng)從管道安裝處清除；

7、加藥點位置正確，加藥系統(tǒng)處于操作狀態(tài)；

8、加藥管路上正確安裝了相關(guān)閥門；

9、化學藥品進入RO系統(tǒng)前得到了正確的混合；

10、加藥計量泵停機或藥品斷流時確保RO系統(tǒng)能夠連鎖停機；

11、RO系統(tǒng)停機時確保加藥系統(tǒng)連鎖停機；

12、預處理中如果使用了氯等氧化藥劑，確保進水采用了相關(guān)措施除去余氯；

13、配置相關(guān)儀表足以監(jiān)測系統(tǒng)運行參數(shù)及進行標準化；

14、相關(guān)儀表已經(jīng)進行了安裝、校正；

15、系統(tǒng)安裝了壓力卸放閥并處于正確設定位置；

16、任何時候產(chǎn)水壓力不會超過進水或濃水壓力0.7bar；

17、所有連鎖、延時及報警裝置安裝正確并經(jīng)過測試；

18、確保能對每個壓力容器進行取樣；

19、確保能對進水、產(chǎn)水、濃水進行取樣；

20、壓力容器與清洗管路連接正確；

21、所有的壓力容器安全地固定在RO支架上；

22、所有的壓力容器都已經(jīng)完成膜元件的填裝，正確安全地安裝了壓力容器端蓋；

23、安全正確的鏈接了所有的壓力容器，特別檢查卡箍接合點和壓力容器端封口處；

24、產(chǎn)水出口閥開啟；

25、給水進RO前以及產(chǎn)水能夠直接排放；

26、開啟濃水控制閥；

27、調(diào)整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統(tǒng)進水流量小于正常操作流量的50%。

反滲透設備停運維護保養(yǎng)

1、按照正確流程將設備停止運行，并對系統(tǒng)進行低壓沖洗。

2、建議進行一次化學清洗和消毒，清洗完畢用反滲透產(chǎn)水低壓沖洗系統(tǒng)，當濃水電導率與進水電導率一致時，停止沖洗。

3、用反滲透設備產(chǎn)出的純水配置含有亞硫酸氫鈉保護液，然后利用化學清洗系統(tǒng)沖洗膜元件，將壓力容器中的空氣排出，并將膜元件完全浸泡在保護液中，預防膜元件長期停用導致其干燥，關(guān)閉所有進水、出水閥，防止空氣進入導致保護液失效。

4、每周定時檢查保護液的PH值，如果HP值小于3，此時請及時更換保護液。

5、反滲透純凈水處理裝置在停機期間，對環(huán)境溫度也有一定要求，需確保溫度保持在5℃~45℃之間。低溫利于反滲透設備膜元件的保護，防止整套系統(tǒng)結(jié)冰結(jié)凍。

6、整套反滲透純凈水設備在停運時間內(nèi)，對水處理配件耗材的保護尤為重要，如果保管不當將導致設備無法使用，會給用戶造成極大損失。